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GRT擠出機(jī)熔體計(jì)量泵

簡(jiǎn)要描述:GRT擠出機(jī)熔體計(jì)量泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過(guò)精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來(lái)獲得所需的流量。

所屬分類:柱塞式計(jì)量泵

產(chǎn)品時(shí)間:2020-05-16

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詳細(xì)說(shuō)明:
性能變頻材質(zhì)鈦合金
流量30cc50cc100ccm3/h驅(qū)動(dòng)方式電動(dòng)
泵軸位置臥式葉輪數(shù)目其他
轉(zhuǎn)速50-80r/m排出壓力5Mpa
適用范圍熔噴布擠出機(jī)

用途及特點(diǎn)

GRT熔體泵主要用于高溫高粘度聚合物熔體的輸送、增壓、計(jì)量。其主要功能是將高溫熔體增壓、穩(wěn)壓,保持熔體流量精確穩(wěn)定地送入各種管道。熔體泵是一種正位移輸送設(shè)備,高精度的齒輪間隙和容積式結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),使穩(wěn)定均衡的擠出成為可能,在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上得到廣泛應(yīng)用,取得了比較好的效果

熔體齒輪泵已經(jīng)廣泛應(yīng)用在化纖、造粒、塑料薄膜、片材、板材、型材、管材、電線電纜、拉絲、復(fù)合擠出等生產(chǎn)線上,可加工的物料幾乎涵蓋了大部分高分子材料,如:PE、PC、PP、PVC、HIPS、PS、PA、TPUR、含氟聚合物、聚砜、聚酯、熱塑性彈性體、橡膠以及熱黏合劑等。在熱熔膠行業(yè)及點(diǎn)膠機(jī)設(shè)備上得到廣泛應(yīng)用。

GRT熔體計(jì)量泵所有齒輪和配合面都經(jīng)過(guò)精磨、并嚴(yán)格控制裝配間隙來(lái)獲得所需的流量。齒輪和泵體根據(jù)不同的工況
GRT系列采用鉻鎳合金鋼、高溫工具鋼材料;硬度hrc62-68,耐磨性好。
1. GRT系列:工作溫度:≤400 ℃,清洗溫度:≤450 ℃,出口壓力≤4 mpa(6,000 psi)黏度:≤4000 pa.s(4,000,000 cp)
2. 密封 一般采用螺旋密封和填料密封,也可根據(jù)客戶要求采用其他機(jī)械密封形式。
3. 驅(qū)動(dòng) 電機(jī)+減速機(jī)+萬(wàn)向聯(lián)軸器+泵體,電機(jī)采用變頻調(diào)速,可以隨意調(diào)所需流量,也可按客戶要求采用直流調(diào)速和伺服驅(qū)動(dòng)的形式。
4. 熔體泵可以定制電加棒加熱,可以控制熔體溫度。
5.GRT熔體計(jì)量泵可作為熔噴生產(chǎn)線上面的齒輪計(jì)量泵用等。

 

GRT擠出機(jī)熔體計(jì)量泵的參數(shù)

型號(hào)(cc)

每圈流量
ml

40rpm的流量
L/h

40rpm的流量
Kg/h
按0.9密度的PP料

GRT20CC

20

48

43

GRT30CC

30

72

65

GRT40CC

40

96

86

GRT50CC

50

120

108

GRT100CC

100

240

216

熔體計(jì)量泵設(shè)備安裝示意圖

擠出機(jī)熔體泵的拆開和清洗

1.熔噴計(jì)量泵將從設(shè)備上拆開下來(lái),放入真空加熱爐中緩慢升溫兩小時(shí)至400℃-450℃。溫度不宜過(guò)熱否則易導(dǎo)致泵體材料硬度的下降,影響泵體尺度的安穩(wěn)。

2.在升溫的過(guò)程中,將殘留的物料溶化排出。依次旋出密封壓蓋、前后蓋板的螺栓。拆出的全部零部件要緊記方位方向,設(shè)備時(shí)全部歸位。取出齒輪時(shí)因有殘留的固態(tài)物料粘附,切勿用硬物敲擊而損壞齒和軸承的邊角,而應(yīng)該用塑料或軟銅錘悄悄擊打?qū)⑵淙〕觥?/p>

3. 熔噴計(jì)量泵潰散后對(duì)取出的齒輪和密封組件應(yīng)輕放在潔凈的臺(tái)面上,用壓縮空氣或潔凈的棉先清潔各部件。并細(xì)心的檢查各部件有無(wú)磨損、裂紋、毛刺以及劃痕。可用600﹟砂紙悄悄打磨表面的附著物,打磨時(shí)特別要留神計(jì)量齒輪、中板和D型軸承,千萬(wàn)不可去其金屬或?qū)ζ溥M(jìn)行磨削,否則將會(huì)影響它的計(jì)量功用。

4.熔噴計(jì)量泵各部件打磨完成后,用三氯乙烷或氯乙烯溶劑清洗,并再用棉擦洗潔凈,切不可用紙巾,因?yàn)榛蛟S會(huì)有紙屑或雜質(zhì)粘留在部件上,清洗后方能進(jìn)行設(shè)備。

 

熔噴計(jì)量泵作業(yè)的方法

1.因泵體在高溫下作業(yè),故冷態(tài)設(shè)備時(shí)配管上應(yīng)設(shè)鉸支座,以防升溫后配管位移。

2.聯(lián)軸節(jié)有必要在泵體升溫后熱找正,以避免作業(yè)時(shí)構(gòu)成附加力矩。

3.擠出機(jī)計(jì)量泵出口壓力測(cè)點(diǎn)要設(shè)聯(lián)鎖中止報(bào)警,否則,一旦排出管道受阻,易構(gòu)成泵體損壞。

4.擠出機(jī)計(jì)量泵起動(dòng)時(shí),在出口無(wú)壓力構(gòu)成時(shí),不可盲目提速,以避免軸或軸承過(guò)早損壞。

5.擠出機(jī)計(jì)量泵清洗移液時(shí),不要用泵運(yùn)送清洗液,應(yīng)拆下內(nèi)件,移液結(jié)束后再設(shè)備,避免泵內(nèi)混入異物。

6.擠出機(jī)熔噴泵泵體熱媒夾套的溫度可稍低于前后夾套管的熱媒溫度。因?yàn)槿垠w粘度與剪切率成遞減函數(shù)關(guān)系,齒輪的擠,軸承的剪切將使熔體溫度經(jīng)過(guò)泵后上升3~5℃,下降熱媒溫度可避免熔體降解。經(jīng)過(guò)下降軸承區(qū)的溫度,可大大增加軸承的承載才干,不需要替換大容量的泵,只是經(jīng)過(guò)增加轉(zhuǎn)速就可運(yùn)用齒輪泵的輸出才干增加50%。

7.擠出機(jī)熔噴泵提速要緩慢進(jìn)行,不要使前后壓力急劇上升,避免損壞軸承或使熔體堵塞光滑通道。

8.擠出機(jī)熔噴泵出口后邊的熔體過(guò)濾器要定時(shí)替換,不要長(zhǎng)期在高壓甚至壓力上限作業(yè)。

9.定時(shí)替換軸承可節(jié)省檢修費(fèi)用。當(dāng)發(fā)現(xiàn)軸或軸承內(nèi)表面磨損量挨近硬化層的厚度時(shí),不可將軸打磨后再次運(yùn)用,而只替換軸承,這可延長(zhǎng)泵軸的運(yùn)用壽數(shù)。

10.如遇停電或熱媒循環(huán)中止超越30min,則應(yīng)將擠出機(jī)熔噴泵潰散清洗后從頭拼裝,避免因熔體固化、裂解等構(gòu)成軸承光滑不暢而使泵損壞。

 

GRT擠出機(jī)熔體計(jì)量泵的故障與排除

故障形式

產(chǎn)生原因

排除方法

無(wú)法啟動(dòng)

1. 泵內(nèi)有異物

2.泵軸承內(nèi)雜質(zhì)聚集被卡住

3.電機(jī)故障

4.電氣故障

1.清除異物

2.解體清洗

3.檢修電機(jī)

4.檢查電氣元件

泵不出液

1.泵內(nèi)有氣體

2.進(jìn)口管堵塞

3.泵反轉(zhuǎn)

4.吸程太高

5.沒(méi)接通電源

6.管路配置不合理

1.向泵內(nèi)灌滿液

2.疏通進(jìn)口管

3.改變電機(jī)接線

4.降低泵安裝位置

5.檢查電路

6.調(diào)整管路

流量不足

1.吸入管徑太小

2.管路、過(guò)濾器阻塞結(jié)垢

3.壓力太高

4.轉(zhuǎn)速太低

5.入口閥未充分找打開

6.泵規(guī)格不符

1.調(diào)換進(jìn)水管

2.*清洗

3.開大出口閥

4.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速

5.*打開閥門

6.更換符合規(guī)格的泵

揚(yáng)程過(guò)低

1.流量過(guò)大

2.轉(zhuǎn)速太低

3.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤

4.泵規(guī)格不符

1.開小出口閥

2.恢復(fù)定額轉(zhuǎn)速

3.改變兩根接線相序

4.更換符合規(guī)格的泵

噪音太大

1.泵軸,軸套和軸承磨損

2.隔離套和磁鋼碰擦

3.泵內(nèi)發(fā)生氣蝕

4.地腳螺栓松動(dòng)

1.更換泵軸,軸套和軸承

2.拆除泵頭重裝

3.降低泵安裝位置

4. 緊固地腳螺栓

泵頭漏液

1.密封圈或密封墊損壞

2.密封螺栓松動(dòng)

3.密封罩損壞

1.更換密封圈或墊

2.緊固松動(dòng)的螺栓

3.更換密封罩



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